精益生产培训咨询—危机中崛起的“中国制造”
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【课程背景】
◆ 2004年至今,已有超过7000家***制造业企业参加过此课程学习；
◆ 精益生产是目前全球企业公认的“***成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；
◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 精益生产是当今全球最***的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程***地去除各个生产环节的浪费，以***成本生产出品质产品的管理运营方式。
【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。
自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中***，突破传统生产管理理念，以***成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得***的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球***企业，皆以精益生产***丰田公司作为学习***；世界***企业也纷纷引进这一***的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“***成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、***制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果***）。
【课程收益】
（1）能区别增值和非增值工作;
（2）能描述七种浪费;
（3）了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
（4）能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
（5）能进行精益生产体系审核改进你的工作;
（6）明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
（7）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
（8）浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
【教学特色】
现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像
【培训大纲】
单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★丰田生产方式的特征是***消除浪费
★工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以***下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
***单元（实现精益生产的***招数）
招：5S
①5S真经
②5S应用
***招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的***步骤
第五招：标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
①追求***
②品质三不政策
③自働化三原则
第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招：快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标
